解决方案
三坐标测量仪种类多样,如何选择适合自己起的三坐标呢?
而随着科技技术的不断发展,在机械加工行业,对产品精度的要求也越来越高,各生产制造商也随着科技大潮流去追求更高的品质,因而很多加工型企业为了提高自己的产品加工精度和品质,不惜下血本的购买高端检测设备和招收高技术检测人才。而在这些高精尖设备中最常见的莫过于三坐标影像仪了,那么,对于这些企业来说如何选择最适合的三坐标测量仪呢?
下面,就跟随小编简单的来了解下,选购三坐标测量仪要注意哪些吧
第一,根据产品尺寸选择行程合适的测量机。
对于企业来说,在咨询时要关注设备的型号(设备大小)。因为,我们在使用三坐标时,购买的机器测量行程过小的话,不能满足我们要求,行程太大的话又会在资源上产生浪费。所以,我们选择机型时,要根据企业实际加工产品的尺寸来决定,例如,一个工件为400X500X300mm,那我们选择设备的型号只要选择500X600X400mm就行了。如果这个时候,需要测量稍微大点的工件呢,怎么办?难道这机器就用不了了吗?并不是,在这里,小编给您推荐两种方法:①拼接法,在工件上找到一个公共基准进行测量;②采用设备的对角线加大测量范围的方法测量。
第二,根据产品要求精度选择测量机。
有时候产品的加工精度不同时,我们也应该随机应变选择合适的测量设备进行测量,通常都会遵循经济适用型原则,同时参考“3倍原则”。因为三坐标是一种计量长度的检测设备,所以它的检测精度跟长度有直接关系,L例如,有的设备精度标为2.8+L/300μm,L即为工件的检测长度,300即为厂家提供的参数,长度越长,精度会越大。所以我们选择合适的设备检测精度是很重要的。例如,有工件的加工精度要求为:±0.01mm,那这个时候我们选择合理的精度指标应该是0.0033mm的精度指标即可以满足要求了。
第三,选择类型合适的测量机。
随着测量行业的不断发展,自动型甚至于全自动型(全自动型是指测头为自定选择角度测头)应该是一个主流发展方向。当然,我们还是要根据自己的真实情况来选择,如果产品精度不高,使用频率也不多,则我们建议选择手动型。如果测量的产品量很大,精度要求也比较高,这个时候我们会建议你选择自动型甚至于全自动型三坐标。而之所以选择自动型测量机,是因为相对于手动型的,自动型的优势明显:可以编程测量且批量测量、可以测量轮廓度误差、可以测量跳动误差、重复性精度高等。如果用手动测量机来测量轮廓度误差,这时测量的结果会误差很大。测量正确的轮廓度误差应该是给定元素理论值还有理论矢量,并且测针是沿着矢量方向去进行测量,从而得到理论元素与实际元素在矢量方向上的差值,而手动型三坐标根本不可能使测针沿着矢量方向去测量元素,所以得到的轮廓值也会相差很大。
第四,测量机要配备合适的软件。
不要以为硬件达标了,软件就无所谓了。其实软件也是非常重要的。软件的选择的话可以从以下几个方面进行着重考虑:
(1)软件在测量行业的占有率,也就是测量行业的主流导向是如何的;
(2)软件的功能的选择,软件的计算方法是否可靠,它是由什么决定的;
(3)软件的公差报告能否满足要求。软件功能的强大与否直接影响着我们测量的效率和可靠性。例如,是否有阵列?如果是电子类产品测量,软件没有阵列功能,那测量的效率将会是非常慢的;在如导入3D模型是否够快?目前有很多测量软件导入数模相当慢,特别是大数模(20M以上),甚至有写软件大于100M的数模根本就无法导入了,而这个对模具行业、汽车检具、塑胶产品等的测量基本就是致命的;公差评价是否方便?功能是否全?有时候我们测量位置度是,会有最大实体、最小实体、独立原则,是否可以评价,方便不方便?软件模型编程、脱机编程是否快速?等一系类问题都是我们选择软件时需要演示和考虑的。
第五,对生产三坐标的企业进行综合考量。
产品售后服务是否到位?公司够不够大?生产环境能否满足精密设备生产的条件?在测量行业的口碑怎么样?能否为购买设备后期服务提高更好的保障。
第六,设备的运行效率和机器的稳定性即设备的重复性的选择。
这些主要由材质、结构、控制系统等决定。目前,市面上三坐标所用的材质主要有:花岗岩、航空铝、陶瓷等。其中手动型和一些国产型的基本用花岗岩,进口的和高端一些的用的基本是航空铝,而会使用陶瓷类材料的基本是超高精度设备上,如航空航天等。那,这三种材质主要区别在哪里呢?首先,大理石是惰性的,导热性比较差,一旦温度变化时会产生挤压弯曲变形,航空铝导热性比较好,温度变化是一般都是直线性变化,可控,而且材质轻,设备运行速度快。而陶瓷是其中最好的。不过造价也比较贵,一般不用在经济性设备上。结构形状上也是有区别的,目前有方形、等边三角形、直角三角形等。主要是决定设备的扭摆和惯性,大家都知道三角形的重心最低,而等边三角形最低,所以设备运动起来惯性小、重复性自然就好了。
以上这些是对您选择三坐标测量仪时的一些建议,希望对您有所帮助。
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